如何有效的避免異型管防腐層翹邊的現(xiàn)象

　　防腐層異型管在打磨預(yù)留段聚乙烯層坡口時，管端焊縫余高未修磨或修磨不平整，會導(dǎo)致焊縫突出部分聚乙烯底部的環(huán)氧粉末被磨掉。在防腐管露天堆放時間較長的情況下，焊縫表面金屬就會先被腐蝕，從而導(dǎo)致異型管防腐層出現(xiàn)翹邊的現(xiàn)象。要避免這種情況，可以采取以下五點措施：

　　(一)嚴(yán)格控制異型管端預(yù)留處焊縫余高的修磨質(zhì)量。在焊縫處聚乙烯坡口外與管體其他部位一樣，使環(huán)氧粉末保留長度>20mm，以防止焊縫處環(huán)氧粉末底部先被腐蝕而引起防腐層翹邊。管端焊縫修磨應(yīng)注意：

　　1.焊縫未修磨的頂端與修磨處的過渡段倒角，也應(yīng)與聚乙烯層倒角一樣，以便擠壓輥的擠壓力均勻地施壓在聚乙烯層上，防止因坡口處防腐層粘結(jié)不好出現(xiàn)翹邊;

　　2.從焊縫修磨開始處到聚乙烯倒角處應(yīng)有10-20mm沒有焊縫余高的與異型管體一樣的聚乙烯層平整段，以保證管端坡口處擠壓粘結(jié)質(zhì)量;

　　3.焊縫修磨后的余高應(yīng)盡量做到與管體平齊，不要有明顯的余高，以防止在打磨倒角時，將環(huán)氧粉末一同打磨掉。

　　(二)防腐異型管露天堆放時間較長時，應(yīng)在管端進(jìn)行遮蓋，防止雨水侵蝕，造成管端嚴(yán)重腐蝕。

　　(三)預(yù)留段環(huán)氧粉末涂層只有保護(hù)完整，才能起到延緩管端因腐蝕引起的翹邊。管端坡口加工都用鋼絲輪打磨方式，會損壞環(huán)氧粉末涂層。應(yīng)改用機(jī)械加工坡口，刀口底層要有限位裝置來控制刀具的進(jìn)刀深度，以免傷及環(huán)氧粉末涂層。

　　(四)若管道現(xiàn)場施工周期較長，可以在管端金屬裸露處涂刷可焊防銹漆，以防止異型管在儲存期間因腐蝕引起防腐層翹邊。

　　(五)在不影響管口焊接的情況下，應(yīng)適當(dāng)增加端部環(huán)氧粉末的預(yù)留長度，可預(yù)防因異型管堆放時間較長，管端金屬腐蝕嚴(yán)重引起的防腐翹邊。